Тестер характеристик смазочной пены

Прибор для определения характеристик пены смазочного масла MOEORW-WET71 строго разработан и изготовлен в соответствии с китайским национальным стандартом GB/T 12579-2002, международным стандартом ISO 6247 и американским стандартом ASTM D892. Он точно измеряет эффективность пенообразования смазочных материалов при высоких и низких температурах. Полный комплект состоит из основного блока (баня с низкой-температурой 24 градуса) и вспомогательного блока (баня с высокой температурой 93,5 градуса-) с независимым контролем температуры. Он поддерживает одновременное тестирование 4 образцов, оснащен 5-дюймовым двуязычным сенсорным экраном, полностью автоматической системой синхронизации и высокоточным-модулем контроля температуры SSR. Каждое устройство калибруется и проверяется перед поставкой с использованием официальных калибровочных документов. Данные испытаний, полученные с помощью этого прибора, действительны для официальных отчетов о проверке качества. Подходит для крупных нефтехимических заводов, производителей смазочных материалов, сторонних-испытательных учреждений и университетских лабораторий. Мы поддерживаем оптовые заказы, экспортные заказы на полные-контейнеры и розничную торговлю отдельными единицами, обслуживая всех клиентов с помощью комплексных поставок.

Этот тестер полностью соответствует трем всемирно признанным стандартам тестирования пены смазочных материалов. Все оборудование, время испытаний, температура и параметры потока строго соответствуют стандартным ограничениям. Каждая машина поставляется с бумажными записями о калибровке и сертификатами измерений третьих-лиц для участия в тендерных торгах, заводского аудита и проверки со стороны регулирующих органов:

• Обязательный китайский стандарт: GB/T 12579-2002 Стандартный метод испытания характеристик пенообразования смазочных масел. Отечественные производители смазочных материалов должны соответствовать этому стандарту; Данные испытаний нестандартных простых устройств не имеют юридической силы.
• Международный общий стандарт: ISO 6247 Нефтепродукты - Определение характеристик пенообразования смазочных масел, широко используемый для экспортируемых смазочных материалов и зарубежных лабораторий.
• Американский промышленный стандарт: Стандартный метод испытаний ASTM D892 для определения характеристик пенообразования смазочных масел, специальное испытательное оборудование для иностранных нефтехимических предприятий и трансграничной проверки товаров. Большинство недорогих-упрощенных машин лишь моделируют испытания без стандартизированного контроля температуры и постоянного потока воздуха, что приводит к огромным отклонениям результатов испытаний. Наше встроенное-хранилище журнала калибровки сохраняет полные данные о нулевой точке, наклоне и времени калибровки для полной прослеживаемости долгосрочных-массовых испытаний, устраняя риски соблюдения требований для производителей.

1. Система контроля температуры

• Диапазон температур: 0-99,9 градусов; Стандартные тестовые двойные температурные зоны: 24 ± 0,5 градуса, 93,5 ± 0,5 градуса.
• Точность температуры: ±0,5 градуса. Применяет твердотельное-реле бесконтактного контроля температуры с миллисекундной регулировкой мощности для устранения отклонения показаний пены, вызванного колебаниями температуры. Ошибка чтения параллельного теста Меньше или равна 5 мл.
• Дополнительный специальный холодильник TP501 для низкотемпературной ванны для решения проблем с охлаждением, когда температура окружающей среды превышает 24 градуса, совместим с лабораториями по всему миру, включая регионы с высокими-температурами.

2. Система воздушного потока

• 4 независимых поплавковых расходомера, регулируемый диапазон: 16–160 мл/мин; Стандартный тестовый фиксированный поток воздуха: 94 мл/мин±5 мл/мин.
• Встроенный-встроенный воздушный насос с общей подачей воздуха 3 л/мин. Дополнительный внешний воздушный компрессор не требуется для экономии затрат на поддержку лаборатории.
• Стандартный воздушный диффузор: 3000-6000 мл/мин, выдерживаемое давление 2,45 кПа, предварительно откалиброван на заводе для равномерного и стабильного образования пузырьков.
• Полный контур сухой фильтрации воздуха: воздушный насос → сушильная башня (абсорбирующая вата + силикагель) → расходомер → диффузор, изолирующий водяной пар и примеси во избежание помех при тестировании проб.

3. Система контроля времени

• 4-канальная независимая автоматическая синхронизация, автоматическое переключение между 5-минутной аэрацией и 10-минутным отстаиванием. Точность синхронизации ±1 с, звуковой сигнал по окончании каждого этапа.
• Никакого ручного контроля времени не требуется, что повышает эффективность лабораторного тестирования массовых образцов более чем на 60%.

4. Рабочий интерфейс

• 5-сенсорный ЖК-экран с полным меню, переключением между китайским и английским языками в один клик для отечественных заводов и экспортных заказов.
• Параметры,-защищенные паролем (по умолчанию: 0000). Не позволяйте работникам изменять стандартные настройки на крупных многосменных-фабриках; отдельные-небольшие лаборатории могут разблокироваться для специальных параметров.
• Локально сохраняются исторические записи калибровки для долгосрочного-просмотра и экспорта данных.

5.Основные параметры оборудования

• Потребляемая мощность: <2300 Вт; Источник питания: 220 В переменного тока ± 10 %, 50 Гц ± 10 %.
• Размер одного блока: 380×360×770 мм, вес нетто 23 кг; Полный комплект включает в себя основной и вспомогательный сдвоенные блоки.
• Условия эксплуатации: температура окружающей среды 5 градусов -40 градусов, относительная влажность менее или равна 80 % (без конденсации), универсальна для всех лабораторных сценариев.

6. Аксессуары безопасности

• Полная 3-заземляющая конструкция с защитой от утечек; независимый держатель предохранителя на розетке с запасным предохранителем, установленным на каждой машине для быстрой замены неисправности.

1. Двух-независимая конструкция ванны позволяет проводить одновременные испытания при высоких- и низких-температурах.
Оборудование состоит из основной ванны для испытаний при низкой-температуре (24 градуса) и вспомогательной ванны для испытаний при высокой-температуре (93,5 градуса). Два комплекта систем перемешивания, нагрева и датчиков полностью независимы, что исключает перекрестные температурные помехи; это позволяет одновременно проводить два набора испытаний по национальным стандартам при низких и высоких температурах, не дожидаясь, пока одна ванна нагреется или остынет.
Благодаря 4 каналам тестирования, способным одновременно вмещать 4 тестовых образца, одно устройство удовлетворяет ежедневные потребности в тестировании 30–50 тестовых образцов для малых и средних-производителей смазочных материалов. Массовая закупка сокращает количество необходимых единиц, экономя на затратах на закупки.
 

2. Утолщенный,-коррозионностойкий корпус для снижения частоты отказов при длительном-высоком-интенсивном использовании.
Весь корпус устройства изготовлен из толстой, высококачественной холоднокатаной-стали, а опоры градуированных цилиндров и внутренние трубопроводы обработаны для защиты от загрязнения маслом и коррозии растворителей. Поскольку испытания смазочных материалов предполагают длительное воздействие органических растворителей, коррозионно--стойкий корпус значительно снижает частоту технического обслуживания-объемного оборудования, снижая долгосрочные-заводские затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Даже при длительном-использовании компактная испытательная камера устойчива к ржавчине и старению, что обеспечивает более длительный срок службы.
 

3. Модульные изолированные газопроводы гарантируют, что отказ одного-канала не повлияет на общую работу.
Четыре канала расходомера и диффузионной головки полностью независимы. Если компонент в одном канале выходит из строя, необходимо заменить только эту конкретную часть, а остальные каналы могут продолжать тестирование в обычном режиме. Такая высокая отказоустойчивость гарантирует бесперебойную работу во время крупномасштабного-непрерывного тестирования-работа не будет остановлена ​​из-за единичного сбоя-и даже во время планового небольшого-серийного тестирования одного устройства нет необходимости отключать всю машину для ремонта.
 

4. Стандартизированный полный набор аксессуаров; Настраиваемые параметры как для оптовой, так и для розничной торговли
Стандартная заводская конфигурация включает в себя градуированный цилиндр емкостью 600 мл, газодиффузионную головку, уплотнительные резиновые пробки, расходные материалы для сушильной колонны и запасные предохранители. При оптовых закупках в комплект поставки входит полный комплект запасных расходных материалов. Отдельные розничные покупатели могут приобрести изнашиваемые-и-детали, такие как градуированные цилиндры, диффузионные головки и силикагель,-меняющий цвет, отдельно; Эти предметы поставляются индивидуально, что исключает необходимость приобретения полного набора.

Пункт 1 |Соответствует трем мировым стандартам, юридически действительные протоколы испытаний соответствуют GB/T12579, ISO6247, ASTM D892. Сертификаты заводской калибровки включены. Данные испытаний проходят нормативную проверку и заводские проверки клиентов, нулевой риск несоответствия при оптовых закупках.

Пункт 2 |Высокоточный контроль температуры SSR- + контур сухого воздуха, минимальная погрешность тестирования. Бесконтактная блокировка температуры SSR на ±0,5 градуса; Полный воздушный контур с сухим фильтром + предварительно-калиброванный диффузор поддерживают стандартный поток аэрации. Отклонение показаний пены при параллельном образце Менее или равно 5 мл, что сокращает потери на повторные-тесты и затраты на лабораторию.

Пункт 3 |4-Одновременные испытания по 4 каналам значительно повышают производительность лаборатории 4 рабочих станции работают независимо друг от друга с синхронной работой с двумя ваннами. Обрабатывает 4 образца одновременно, в 4 раза быстрее, чем старое одноканальное оборудование с ручной синхронизацией, нет необходимости в штабелированных машинах для массового тестирования.

Пункт 4 |Двуязычная интеллектуальная сенсорная система, соответствует заводским стандартам управления и гибкому использованию. 5--дюймовая двуязычная сенсорная панель со стандартным временем тестирования. Блокировка паролем поддерживает стандартизированное управление заводом в несколько смен; небольшие отдельные лаборатории бесплатно открываются для проведения индивидуальных тестов, простота эксплуатации без необходимости профессиональной подготовки.

Пункт 5 |Полный-цикл после-продажного обслуживания как для оптовых, так и для розничных оптовых клиентов получает бесплатную установку-на месте, обучение персонала, ежегодную калибровку и многоуровневые скидки на расходные материалы. Индивидуальные розничные покупатели получают удаленные видеоуроки, полную гарантию на машину сроком на 1-год и поштучную-поставку уязвимых деталей. Все клиенты получают постоянную полную техническую поддержку.

• Предварительная-очистка: последовательно промойте измерительные цилиндры толуолом, н-гептаном и моющим средством, промойте водой и ацетоном, затем полностью высушите. Очистите воздухораспределители, многократно протягивая и продавливая растворитель через головку в течение как минимум 5 циклов, полностью высушите их чистым сухим воздухом.
• Подготовка машины: Наполните ванны дистиллированной водой, заполните сушильную башню впитывающей ватой и синим силикагелем, подсоедините все воздушные трубки. Включите питание и активируйте контроль температуры; установите низкую ванну на 24 градуса и высокую ванну на 93,5 градуса. Установите холодильник TP501, если температура в помещении превышает 24 градуса.
• Предварительная обработка образца: Возьмите 200 мл образца смазочного материала, нагрейте до 49 градусов ±3 градуса, затем охладите до 24 градусов ±3 градуса.
• Этап 1 испытания при низкой температуре: Налейте образец в цилиндр до отметки 190 мл, погрузите цилиндр в ванну с температурой 24 градуса на 5 минут, пока образец не достигнет температуры ванны. Вставьте диффузор, отрегулируйте расходомер на 94 мл/мин±5 мл/мин. Запишите объем пены после 5-минутной аэрации, запишите еще раз после 10-минутного отстаивания.
• Этап высокотемпературного испытания: налейте новый образец до отметки 180 мл, погрузите цилиндр в ванну с температурой 93,5 градуса до стабилизации температуры, запишите объем пены после аэрации и отстаивания соответственно.
• Этап повторного испытания при низкой температуре-: разрушьте пену после испытания при высокой температуре, охладите образец до температуры ниже 43,5 градуса, поместите цилиндр обратно в ванну с температурой 24 градуса и повторите испытание при низкой температуре.
• Обработка данных: В качестве окончательного результата возьмите среднее арифметическое трех параллельных испытаний. После завершения проверки отключите питание и очистите все аксессуары.